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「废气处理设备」涂料、油墨行业有机废气处理的3种工艺

作者:     发布日期: 2019-03-07     二维码分享

废气处理设备」涂料、油墨行业有机废气处理的3种工艺

如今,大气污染严重,污染物多,挥发性有机物(VOCs)排放成为污染的重要来源,而中国是涂料、油墨的生产和消费大国,产生的挥发性有机物(VOCs)污染更是十分严峻,所以VOCs治理迫在眉睫,接下来深圳丰绿环保治理人员为您解答涂料、油墨行业有机废气处理的3种工艺。
1、RTO蓄热式热氧化处置装置

基本原理:
蓄热式热氧化炉(RTO)的特点是换热器采用陶瓷蓄热床,氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中,然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。
适用范围:
原则上适用于24小时连续运转的生产企业,进口浓度在1.5g/m3以上。如果非24小时连续运转,需要考虑在非运转期的保温措施,否则会带来较高的运行成本。
应用要点:
RTO目前有两床式、三床式和旋转式等多种形式。因为如果采用两床RTO,在蓄热床换向时,会出现污染物未经有效处理直接排放的现象。因此建议至少有三个蓄热床,其中一个用于预热进气,另一个用于蓄热降温排气,还有一个用于吹扫循环,吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。
2、沸石转轮浓缩-RCO催化氧化装置
基本原理:
沸石转轮浓缩-催化氧化装置,包括了沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石转轮浓缩装置中,VOCs气体进入吸附区被吸附,成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时,旋转至脱附再生区释放VOCs浓缩气体,并送至催化氧化炉燃烧分解。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,继续进行吸附处理。
应用要点:
转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s,转轮厚度不宜小于400mm。蓄热燃烧装置应设置保温,保证炉体外表面温度须小于60℃。如果进口VOCs浓度高于1.5g/m3,则需要考虑后续处理技术,以确保达标。
3、活性炭吸附脱附-RCO催化氧化装置
基本原理:
吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化燃烧净化。
应用要点:
该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理,通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。
以上就是关于涂料、油墨行业有机废气处理的3种工艺的讲解就到这,VOCs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。